Danes, z naraščajočo uporabo jekla, je ključno vprašanje, kako ohraniti stabilnost jekla v vlažnem, slanem prhu, industrijski atmosferi in drugih okoljih v procesu proizvodnje in nabave. Ne glede na to, ali gre za gradbene strukturne dele, obdelavo polic ali ohišje gospodinjskih aparatov in zaščitne ograje, je galvanizirana obdelava postala najpogostejša metoda proti -koroziji. Vendar se zdi, da se "vroče cinkanje" in "elektro-cinkanje" razlikujeta le v postopku, vendar pa obstajajo očitne razlike v principu odpornosti proti koroziji, strukturi premaza in ustreznih scenarijih.
1. Struktura prevleke določa razliko v odpornosti proti koroziji med njima.
Glavna funkcija cinkanja je uporaba cinka za tvorbo gostega oksidnega filma v zraku in zaščita jeklene matrice z "žrtveno anodo", potem ko je cink uničen.
Vroče cinkanje: oblikovanje metalurške vezne plasti, ki je bolj trpežna.
Pri vročem cinkanju se jeklo postavi v cinkovo tekočino pri približno 450 stopinjah, tako da cinkova plast reagira z jekleno matriko in tvori več-plastno plast zlitine Fe-Zn.
Značilnosti te strukture so:
- Premaz je "legiran" s podlago, oprijem pa je zelo močan.
- Debelina je na splošno velika, na primer Z275 (275 g/m) je običajni standard.
- Še vedno lahko ohrani trajno zaščito, ko naleti na praske.
Zato lahko življenjska doba vročega cinkanja na prostem doseže 10-30 let, zlasti v obmorskem okolju in okolju z veliko soli.
Galvanizacija: fizično nanašanje s "tanko, a enotno" zaščito.
Galvanizacija omogoča, da se cink z elektrolizo enakomerno nanese na površino jekla, prevleka pa je "fizično pritrjena" na jekleno podlago.
- Prevleka je tanka, običajno 5-20 μm.
- Površina je svetla in gladka, primerna za izdelke z visokimi zahtevami glede videza.
- Toda odpornost proti koroziji je očitno šibkejša kot pri vročem cinkanju.
Primernejša je za notranja ali rahlo korozivna okolja, kot so gospodinjski aparati, strojna oprema, mehanski deli itd.
2. Zakaj je življenjska doba pri vročem cinkanju daljša kot pri elektro-cinkanju?
- Debelejši kot je premaz, počasnejša je poraba.
- Plast zlitine staljenega cinka je težje odluščiti.
- Učinek "zaščite žrtvovane anode" vročega cinkanja je veliko bolj očiten kot učinek tanke prevleke.
V istem okolju poskusi izpostavljenosti na prostem kažejo, da:
Življenjska doba vročega-cinkanja Z275 je pogosto 5–10-krat daljša od običajnega cinkanja.
3. Logika izbire obeh v scenariju uporabe.
Vroče cinkanje je bolj primerno za:
- Zunanja zaščitna ograja, jeklena konstrukcija
- Prometni objekti (svetlobni drogovi, nosilci, zvočne ograje)
- Oddajni stolp, fotovoltaična podpora
- Oprema v obmorskem in zelo korozivnem okolju
- Veliki varjeni deli in inženirski konstrukcijski deli
Ti scenariji namenjajo več pozornosti "trajnosti" in "nizkim stroškom vzdrževanja".
Primernejše je cinkanje:
- Lupina in notranja plošča gospodinjskih aparatov
- Strojna oprema in pritrdilni elementi
- Notranja plošča avtomobila
- Notranji sestavni deli in rahlo jedko okolje
- Natančni deli z visokimi zahtevami glede videza
Njegova prednost je v tem, da je površina bolj fina in da je velikost lažje nadzorovana.
4. Povzetek
Bistvena razlika med vročim in elektrogalvanskim pocinkanjem je v njuni "strukturi prevleke" in "mehanizmu odpornosti proti koroziji".
Ena je "metalurška kombinacija, velika debelina in dolga življenjska doba",
Ena je "odlaganje v film, dober videz in fina uporaba".
Dokler je ustrezen postopek izbran glede na okolje uporabe, se lahko življenjska doba jekla močno izboljša in poznejši stroški vzdrževanja se lahko zmanjšajo.
